近来，由南方电网公司牵头研发的全国产化直流干式电容器在昆柳龙特高压多端柔性直流演示工程龙门换流站顺畅带电运转，初次完成了该产品的规模化使用。

  “十种类型电容器产品规模化挂网运转，标志着我国直流输电配备自主规划制作要害技能获得新进展，完全破解了该配备整机依靠进口的难题，完成直流干式电容器及其聚丙烯资料供给全面国产化。”南方电网公司重点项目总监、攻关项目相关担任人介绍。

  据了解，直流干式电容器作为直流工程“心脏”换流阀的重要组成部件，起到支撑体系电压树立、能量交流的要害效果，其使用场景包括新能源风景基地柔直外送、深远海风电开发、100%电力电子电网、柔性直流微电网等。但是，国外技能独占导致了设备价格高、供货周期长、售后服务难、随时面对断供危险等一系列问题，让直流干式电容器成为我国电力工业亟需处理的“卡脖子”难题。

  为此，由南方电网公司牵头，以南网科研院作为技能担任单位，联合南方电网超高压公司、我国石化、华中科技大学等二十余家产业链上下游企业和高校建立技能团队，历时5年完成了直流干式电容器从根底原资料出产、整机制作到功能评价的自主可控及全产业链技能打破。相较于进口设备，全国产化直流干式电容器等效串联电感和等效串联电阻小、温升低、电气功能优越，而且制作本钱显着下降。研究工作将为电容器职业产业链供给链安全和电力建造物资的牢靠供给供给保证，为柔性直流工程的安全安稳运转和新能源牢靠消纳供给重要支撑效果。

  该项目研发的第一批产品在龙门换流站已完成工程挂网一年，运转杰出。悉数新产品顺畅经过了我国机械工业联合会、广东省机械职业协会安排的新产品技能判定，国产化要害技能成果经过我国电机工程学会安排的科技成果判定，国内多位院士专家共同判定以为，研究成果填补了国内空白，产品首要功能指标到达世界领先水平。