站在贵州中航电梯有限责任公司生产车间的一台机器人生产平台面前，观察这一生产流程环节，不得不让人惊叹!

  “节省了时间，降低了成本，提高了效率。”陪同参观的公司研发中心技术人员李世江和记者说：而在过去，同样的这个零件，靠传统的手工作业，由两个工人操作，需要花上3分钟到5分钟时间。

  “工业机器人的作用，可以算得上‘以一代十’，这是公司深化科技改革取得的成果之一。”李世江意犹未尽。

  目前，像这样投用来生产的工业机器人，企业具有26台，投资500多万元。这些机器人普遍的应用于电梯零部件生产，相继建有14条生产线台智能机器人就能够实现1台电梯的零部件加工，日生产电梯层门500余套。

  科技十足的生产场景栩栩如生。明亮的车间大厅，各种各样的机器声混合交响，十多个工种的生产现场，“但闻机器声，难见人踪影。”偶尔遇上工人，在车间来回巡查。这“人机一体化智能系统”的生动体验，着实让人大开眼界。

  这是一个“新旧动能”转换的鲜明对比：过去，生产线小时三班倒，年生产电梯700台左右；而今，26台机器人每天工作8小时，年生产电梯能力可达5000台。

  这是一个“科技赋能”提升效率的“加速器”：生产一台电梯一般大约7天时间，从下订单到拿到产品客户只需10天左右时间。

  在现代生产生活的场景中，若启用电梯大凡要“上”要“下”、有“升”有“降”，用这样的场景来比对中航电梯的科技革命一点儿也不为过：“降”“下”的是时间与成本，“升”“上”的是质量与效率。

  这一“升”一“降”的过程，折射的是中航电梯的大致发展历史：历经几十年来的体制机制改革，从上世纪60年代“三线建设”时期的中国航空工业脱胎而来，到上世纪90年代初，中航电梯在航空工业成熟控制技术及精湛制造工艺加持下，成功研发制造出第一台电梯，填补贵州电梯制造技术的空白。2004年5月中航电梯成立，从此走向独立发展之路，2008年通过股权改制和转型升级，一步一步迈向发展快车道。

  这并非一蹴而就。中航电梯在“变”与“不变”中“突围”：传承航空科技精神，追赶信息时代脚步。这家曾经的“老”“旧”企业，挖掘沉淀的技术力量，与时俱进与市场结盟，力挽困境“绝处逢生”，几经“阵痛”开新枝发新芽，迎来春暖花开。

  站在公司大厅的“大数据监测中心平台”前观看：不断变换数字的屏幕上，清晰地展示中航电梯的销售网络，仿佛一张大网撒向海内外；屏幕下端，不时变动着卖出去的电梯产品的时间和地点，以及安全运作情况。市场如蓝海，风高浪急，波涛激荡。由此可见一斑。

  “这是公司精心打造的大数据网络站点平台。”公司大数据中心主任李从权介绍，2023年以来，中航电梯不断加大科学技术创新和研发投入，以“人机一体化智能系统+智慧服务”为传统电梯制造业注入“芯”动力。

  这就是科技的魅力。公司自主研发电梯物联网，让电梯能轻松实现24小时监控、困人自动报警，还能分析电梯运行数据发现并解决故障，真正将电梯监管维护“事后修”变为“事前管”，为电梯可靠运行和乘客安全提供强有力保障。

  如今，公司产品从过去单一化走向多元化，拥有生产客梯、医梯、货梯、扶梯、自动人行道、智能变电系统、智能高低压成套电气设备等高水平生产能力，总实力跻身国内700余家同业前20位。

  李从权认为，和别的产品不一样，电梯生产有着鲜明的个性化、定制化等特性，其售后服务的维修保护和安全，是不可或缺的十分重要环节。换句话说，电梯产品大多是按客户的现实场景有必要进行研发生产，其售后也需要跟踪服务，一般不可能“一卖”了之。

  其实，这是一个从前端设计到生产成品到场景安装，涉及多个环节的一个系统工程。市场点多面广，单靠传统人力技术做相关操作，是很难做到精细化、人性化、可视化、远程化保障的。

  随着物联网信息时代浪潮袭来，中航电梯瞄准科技前沿，紧紧抓住贵州工业云大数据和贵州人机一体化智能系统首批试点示范单位机遇，顺势而上实施5G+工业互联网赋能平台建设，让生产、管控、服务实现数字智能化，将每日计划、完成单数、工作进度等信息植入，车间里每条生产线前端都有显示屏，工人通过扫码设备跟单，相比过去手写工单，不仅节约时间，准确率更达到100%。

  “以前最多一天要填写三十多张单据，人工写单易引起漏件或填写错误，现在绝对没以前那种情况出现，这对提升工作质效有很大帮助。”生产操作工人周健告诉记者。

  “目前，公司通过5G制造专网建设，数据平台、电梯远程调试系统、生产执行管理系统等9个系统已建成投用，可实现数据实时汇聚，数据统一存储管理，为公司成立完善的数据资产。”李从权说。

  在李从权的眼里，数据平台就像“千里眼”能眼观八方，发挥着巨大的科技作用：

  “有效收集和共享经营数据，进行财务、资金、预算、供应链集中管理，实现财务和业务无缝集成，实现物流、资金流、信息流三流高效合一，并能及时分析中航电梯业务运作和经营管理所有的环节的风险因素，规范内控防范经营风险,打通电梯设计、生产、销售、安装、维保、改造每一环节数据共享通道，提高生产线的协同性和灵活性以及办公效率。”

  “通过实时数据采集和分析，可以更好地监控生产的全部过程和质量，提高生产效率和产品质量。”

  “提高了电梯维保、维修、检验测试工作效率，可视化的操作模式解决了部分员工技术知识储备不足的问题，高技术人员可远程监控指导工作，维修工单自动收集维修记录形成知识文档供修东西的人参考，提前预判有几率发生的故障、逾期维保等情况。”

  “可以实时监控安装现场情况，并自动收集违规操作内容上报到平台，使现场安装得到安全保障。”

  这一变革，综合起来看有五大好处：一是提升了监管部门的管理能力；二是电梯困人救援更方便快捷、迅速；三是提高电梯维护保养质量；四是实现安全预警，提升电梯产品质量；五是故障提醒，电梯故障时自动短信提醒，可提高快速反应能力，减少乘客投诉，提升客户满意度和美誉度。

  作为贵州唯一一家集电梯研发、制造、安装、改造、维保为一体的先进装备制造国有企业，数实融合为中航电梯转变发展方式与经济转型、推进公司高水平质量的发展提供新的源泉和动力。

  在中航电梯生产车间，下料中心、层门、门板……10余条自动化生产线上，橙色机械手臂各司其职，快速高效运转。

  记者所到之处，看得见“5G”的身影，平台应用覆盖企业每一个角落，澎湃跃动的大数据助力中航电梯乘“云”直上，“飞”出国外。

  走进中航电梯成品车间，装卸工利用吊具将装好的电梯准备发往越南。“这是继前不久发往印度尼西亚之后的又一份订单。”销售中心工作人员李林说，今年，中航电梯外贸出口主要是俄罗斯和中亚五国，目前，正在跟进的外贸电梯订单有1600台。

  从2019年第一笔外贸订单到现在出口10多个国家多笔订单，从由经销商出口逐渐转变为公司直接做外贸出口业务，中航电梯正致力打造自主外贸出口品牌。向着“一带一路”和西部陆海新通道，中航电梯吹响加速融入国际竞争的号角。